长粗节是纺纱厂中容易出现的纱疵，并且危害极大，织到布面上会形成粗经错纬（机织）或横档疵点（针织）。这类纱疵修补困难，甚至造成开剪、降等等疵点，损失较大，有时还会造成客户的经济索赔。偶发性的长粗疵点，主要产生于前纺并粗工序，主要是操作原因、设备等原因造成的，工艺设计不当也能产生此类纱疵。今天，从粗纱机下剥棉刀滚轮、粗纱锭翼和假捻器、粗纱机巡回吹风管等设备方面着手分析了粗纱纱疵产生的原因，希望能对纺织企业生产管理提供一些有益的借鉴。

粗纱条里经常会有色泽、粗细、长短不等的大粗节纱疵，有的分布在粗纱表面、有的夹杂在卷装里，这些纱疵经过细纱牵伸后形成粗节、竹节等纱疵。这种大粗节纱疵的颜色、形状冒似老鼠，为此俗称“棉老鼠”，这种纱疵两头尖中间粗，一般短的有30 mm，长的有56 mm，有的呈灰色，也有的呈淡黄色。

经过分析发现，这种纱疵是由粗纱锭翼和假捻器产生的。锭翼假捻器是粗纱成纱的主要元件，由于加工误差，假捻器的内圈口直径常会大于锭翼的内孔直径而发生干涉，当假捻器完全插好后，其内圈会被锭翼内孔挤压变形形成内翻边来，而此处经常会有毛刺，当粗纱条通过时，就易形成两头尖、中间粗的大粗节，当大粗节越积越粗挂不住时就会沿假捻器脱落并随粗纱条缠绕在粗纱锭上，形成纱疵。

为了解决这一问题，我们将锭翼取下，翻开不锈钢管，将锭翼的深凹进一步修正磨光，去除毛刺，再把不锈钢管与锭翼压合好。经过修理后，假捻器与锭翼没有干涉，这样就消除了大粗节粗纱。

FA458型、JWF1415型粗纱机下剥棉刀是依靠其后端的下摆动轴转动而进行往复运动的。剥棉刀前端两侧与滚轮连接，两滚轮在限定的轨道内运行，配合下剥棉刀完成清洁绒布的任务。

下剥棉刀滚轮由小轴和滚子组成，仔细分析小轴和滚子的运转状况会发现，滚子内腔外露间隙及小轴与滚子横向游动间隙较大，飞花、杂质易进入其中，使滚子运转出现呆滞现象，加速滚子的磨损。由于滚子运转不灵活，严重影响剥棉刀和与剥棉刀连接的挡尘板的正常工作。下刮棉刀往复运行受阻，下清洁绒套易损坏，加快了下刮棉刀的磨损，下刮棉刀不易及时剥棉；同时，挡尘板的晃动使尘杂在吹风时会飞向其他方向，而不会完全被台面吸点吸走，车间清洁受到影响。

小轴和滚子是密不可分的一个整体，更换时，小轴、滚子不具有互换性，更换量大，机物料消耗高。由于滚子由尼龙制成且空腔所占比例大，故停车时其变形量大，也会使滚子运行受阻。

针对存在的问题，公司对滚轮作了如下改进：将小轴原固定滚子端铆帽改为长为5 mm，直径为4 mm的螺杆；滚子轴段长度改为6 mm，直径为5 mm；小轴另一固定端改为长为8 mm，直径为4 mm的螺杆；采用2个685封闭轴承替代原尼龙滚子，并在轴承外圈包上厚为0.5 mm的弹性胶圈，以加强其耐磨能力；2个M4螺母分别固定2个轴承和滚轮。

改进后的滚轮在其轨道内运动自如,工作寿命长,即使出现故障也可拆卸出有问题的部分进行更换，节约了成本。由于轴承外包胶圈耐磨性好，较好地控制了滚子打顿或呆滞等不利现象，从而解决了以往弊病，确保了下剥棉刀正确剥取杂质和短绒，有效减少了粗纱纱疵。

在粗纱工序，若不能及时清除粗纱机牵伸卷绕通道的飞花及短绒，就很容易产生纱疵。在原粗纱机吹吸风系统中，吹风管短而且支管少，很多地方吹不到，主要靠挡车工在落纱时用毛刷和竹竿对各工艺部位表面黏附的飞花短绒等杂质进行清洁，清洁效果不好，导致纱疵很多。

为此，将吹风管做如下改进：为减少前罗拉绕花及沟槽内积花，在吹风立管上前罗拉正对处钻了一个直径为15 mm的孔，放上一个喇叭口两头拧紧（不能漏气）；停车、启动时常会发现积花从锭翼通道掉出，易在粗纱上产生纱疵。为此，在横管部位钻2个直径为10 mm的孔,将前排直径为10 mm×750 mm的管和后排直径为10 mm×850 mm的管用胶与所钻孔连接在一起，对准假捻器口部。锭翼肩上常有积花，可将吹风立管加长。保留了上龙筋盖板面吹风口功能。

通过实践，经以上改进后的锭翼通道内很少有杂质掉落，改善了成纱质量，提高了生产效率，降低了挡车工的劳动强度。