纺纱条干不匀会产生很多不良后果，如使纺纱和织造的断头率提高，以至降低生产效率。因此，解决纱线条干不匀问题是技术人员研究的重点之一。此处重点介绍牵伸部件状态对棉纱条干不匀的影响。

罗拉不良对条干不匀的影响

生产中使用的罗拉一般具有较高的制造精度，良好的抗弯和抗扭刚度，能够满足牵伸罗拉的要求。但在长时间的受压工作状态下，会由于种种原因而产生弯曲、偏心、扭振、跳动或运转不稳，使罗拉表面速度分布不均匀，造成牵伸不稳，恶化成纱条干。因此，保全工在平整罗拉时，一定要高标准严要求，逐节测定，使罗拉偏心保持在5‰以内。同时，严格检查罗拉轴承，保证罗拉运转平稳，防止罗拉扭振的产生，从而改善成纱条干。

胶辊对条干不匀的影响

胶辊是牵伸装置的关键元件，按邵氏硬度可分为三类：软弹性胶辊(邵尔A硬度72度以下)、中弹性胶辊(邵尔A硬度73度～83度)、硬胶辊(邵尔A硬度83度以上)。目前，软弹胶辊在各纺织厂得到大面积推广应用，由于其硬度低、弹性好，在加压状态下，胶辊接触部位随前罗拉圆弧外形及沟槽起伏，表面也因此产生凹凸起伏变化，降低了与罗拉间的滑溜率，使浮游区缩小并提高了罗拉钳口握持力，在此基础上提高了条干均匀度，减少了粗细节。

胶圈及上销架对条干不匀的影响

胶圈状态不良易造成条干不匀、竹节、粗经、粗纬等纱疵。胶圈厚度增加则弹性增加，从而扩大了钳口处的摩擦力界强度和范围，对纤维产生良好的握持作用；但当厚度增加到一定程度时，会导致胶圈滑溜增大。另外胶圈在大牵伸、重加压、高速度的情况下，张力不匀加剧，挠曲次数增加，表面易产生龟裂损坏，使握持力不足，从而影响成纱条干不匀。

此外，胶圈工作面摩擦因数大，可加强对纤维的控制，减少上下圈间滑溜率，但摩擦因数过大则使胶圈表面发涩而粘附纤维，使条干恶化。因此，日常生产中必须定期对胶圈更换清洗，对表面可进行处理使其获得最佳的摩擦因数值。

上胶圈销的变形、偏移会对条干产生较大影响，由于它的变形磨损会影响胶圈的正常回转，位置走动(前移或后移)则会改变浮游区长度，从而减弱了对浮游纤维的控制，使输出纱条粗细节增多。

摇架加压装置对条干不匀的影响

摇架在经过长期运转使用后，易变形、走动，特别是中加压钩、加压杆变形走动，胶辊对罗拉的平行度就达不到纺纱工艺的要求，这就造成罗拉钳口位置的偏移，影响到纱条条干不匀。所以生产过程中必须对摇架进行定期整形、严格保持胶辊的三直线和加压状态的一致性，保证摇架安装规格，加强对压力的测定和塞片隔距的检查，保持压力稳定，减小锭间条干差异，进而提高条干水平。