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成纱强力与纺纱工艺关系的探讨
发布时间: 2019-10-08 | 来源: 找纱网
在棉纺生产中,成纱质量水平好坏的基础是工艺流程的选择和工艺参数的选配。下文重点讲述,如何从成纱的棉结、不匀及强力等主要质量指标来选择合适的工艺。
1、单纱断裂强力和不匀对纤维性能的要求
成纱强力与纤维性能,如纤维强力、线密度、长度(不匀)、短纤维含量及纤维的选配等的关系密切。成纱强力取决于纤维强力和纤维之间抱合摩擦力,即纤维的选配工艺。当纤维间摩擦力大于纤维强力时,纤维发生断裂;当纤维间摩擦力小于纤维强力,而外负荷大于纤维间摩擦力时,纤维将产生滑脱。要提高单纱强力,一是选用断裂强力高的单纤维;二是根据纱线拉断时,断裂的纤维根数多,滑脱的纤维根数少,纤维的强力利用率高这一原则,合理使用不同纤维原料。
如何保证纱线拉断时断裂的纤维根数多呢?答案是纤维细。要降低滑脱纤维的根数,就要求降低长度小于两倍滑脱长度的纤维根数,即减少短纤维含量。
通过试验发现,纤维的长度较短时,长度的增加对单纱强力的提高比较显著,当纤维长度足够长时,长度的影响便不明显。
2、梳理工艺及短纤维含量等对强力影响
在环锭纺中,牵伸机构对不同长度的纤维不能给予同样有效的控制。纤维长度长,整齐度高,纤维运动易于控制。纤维长度短,长度整齐度差,纤维运动不易控制,浮游纤维多,容易造成各种不匀,形成强力弱环,影响成纱强力及强力的均匀。因此纤维梳理是否充分,对成纱强力及不匀影响很大。
3、纱线粗细对纱线强力的影响
纱线强力与成纱截面内的纤维粗细关系密切。纤维越细,成纱截面内包含的纤维根数越多,纤维之间接触面积大,拉伸时滑脱机会少;但纤维过细,成熟度往往较差,单纤维强力低,成纱强力也低,且纤维弹性差,工艺处理困难。线密度和成熟度对不同特数细纱的强力影响不同:对于细特纱,线密度影响较大;对于中粗特纱,成熟度影响较大。
同配棉的情况下,纱号越细越易发生离散弱环。JC 11.7 tex比JC14.6 tex产生离散弱环的概率高,且断裂强力CV值高、断裂伸长值低。这是因为纤维的性能相同,纱特粗意味着成纱截面内的纤维根数多,拉仲时纤维相互间抱合力大、滑移时间长,导致平均强力大,仲长率高。同时从强力拉仲曲线图中可以直观地看到,强力越高,出现弱环的概率便越少。
4、捻度参数对纱线强力的影响
捻度大,纱线截面内纤维间抱合力增大,纱线强力便增大。为了改善捻度均匀度,应尽量采用较细的原料,并尽可能减少各原料的线密度差异。但线密度常常受成熟程度制约,线密度太细,成熟度一般都较差,强力和品级偏低,清梳处理中纤维容易断裂,形成短绒,间接影响成纱条干、强度和捻度不匀,且易形成棉结。另外纤维越细,牵仲过程中牵仲力越大,细纤维纱与粗纤维纱的牵伸工艺也有所不同,应根据纺纱特数和成纱质量的不同要求,规定各种纱特配棉中的平均最细线密度和线密度差异范围,这对成纱质量和生产稳定有重要的作用。
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