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如何调整、控制和稳定罗拉的牵伸力?
发布时间: 2019-06-15 | 来源: 找纱网
1、牵伸力的调整

在日常生产中,产品品种、原料、季节、气候等的变化是经常发生的。这些因素的变化,必然引起牵伸力的变化,因此,必须进行工艺调整。工艺调整实质上就是进行牵伸力或握持力的调整,使牵伸装置能够适应变化了的新情况。

通过调整定量、牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压等来调整牵伸力或握持力是最常用的方法。例如,当改变品种纺细特纱时,由于细特纱要求原棉长度长、线密度小、整齐度好、天然转曲多、成熟度好,用这样的原棉纺纱牵伸力肯定大,因此,就需要采用轻定量、较大的牵伸倍数、较大的罗拉隔距或者较重的胶辊加压(改变加压属于改变握持力,使其与牵伸力相适应)。

日常生产中遇到接批原棉的长度和线密度差异比较大,或者用整齐度好的锯齿棉接替皮辊棉纺纱,由于牵伸力变化,引起纱条在罗拉钳口下打滑,易造成条干恶化,此时需要采用适当放大罗拉隔距或增加罗拉加压等措施调整牵伸力。如果要调整细纱机后区的牵伸力,也可以通过调整粗纱的捻系数进行调整。

2、牵伸力的稳定

为了提高成纱条干均匀度,除了控制牵伸力的大小以外,还必须控制牵伸力的波动,即降低牵伸力的不匀率,使牵伸力保持稳定。在生产中主要通过两条途径稳定牵伸力:

(1)合理选择工艺参数,即合理选择纱条定量、牵伸倍数、罗拉隔距和胶辊加压等工艺参数,使牵伸力保持在一定范围内,与握持力相适应。

(2)严格掌握接批原棉性能的差异。配棉时,应严格控制接批前后混合棉纤维平均长度和线密度的差异,尽量减少牵伸力的波动;同时,牵伸装置机械状态的变化、机件的磨损和老化、车间温湿度变化等因素都直接影响牵伸力的变化,所以,要稳定牵伸力,还要同时做好有关工作。

3、牵伸力的控制

控制适当的牵伸力并保持其稳定性,是保证牵伸过程中纤维运动稳定的必要条件,直接影响牵伸过程能否正常进行和产品的均匀度。为此,牵伸力大小必须满足两个极限条件:

(1)牵伸力的上限不能接近或超过正常加压情况下罗拉钳口的握持力;

(2)牵伸力的下限应使牵伸区中纱条强力最薄弱的部分保持适当的张力。

牵伸力必须限定在这两个极限值范围之内,并且使牵伸力在纱条上产生的张力沿纱条合理分布。张力的大小不得超过纱条的强力,否则将引起纱条分裂甚至断裂,使牵伸无法正常进行。

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