纱线知识
细纱成形不良的种类和消除方法
发布时间:
2018-06-25
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来源:
找纱网
细纱是纺部生产的成品，细纱成形不良作为细纱质量控制的一部分，有哪些的种类和消除方法呢？
良好的细纱卷绕成形应符合卷绕紧密、层次分清不相纠缠、便于退绕等要求，对其管纱的卷装容量应尽量大一些，以减少细纱工序落纱和后加工工序的换管次数，提高设备生产率和劳动生产率。但实际生产过程中，往往由于机械状态不良及操作管理不严，而产生一些成形不良的管纱，主要有下列几种类型。
一、冒头、冒脚纱的产生及消除方法
造成冒头、冒脚纱的主要原因有：落纱时间掌握得不好；钢领板高低不平；钢领板位置打得过低；筒管天眼大小不一致，造成筒管高低不一；小纱时跳筒管（落纱时筒管未插紧、坏筒管、锭杆上绕有回丝、锭子摇头或麻杆）；钢领起浮；筒管插得过紧，落纱时将纱拔冒等。
消除方法：根据冒头、冒脚情况，严格掌握落纱时间；校正钢领板的起始位置及水平；清除锭杆上的回丝；加强对筒管的维修及管理等，可以大大减少冒头、冒脚纱。
二、葫芦纱、笔杆纱的产生及消除方法
葫芦纱产生原因主要是：倒摇钢领板；成形齿轮撑爪失灵；成形凸轮磨灭过多；钢领板升降柱套筒飞花阻塞；钢领板升降顿挫；或由空锭（空粗纱、断锭带、断皮圈、坏皮辊、试验室拔纱取样及其他零件损坏未修理等）一段时间后再接头等因素而造成。笔杆纱主要是某一锭子断头特别多而形成的。
消除方法：可根据所造成的原因；加强机械保养维修，值车工严格执行操作规程，注意机台清洁工作。
三、磨钢领纱的产生及消除方法
磨钢领纱又称胖纱或大肚子纱，由于管纱与钢领摩擦，纱线被磨损或断裂，给后加工带来很大的困难。其产生原因：管纱成形过大或成形齿轮选用不当；歪锭子或跳筒管；成形齿轮撑爪动作失灵；钢领板升降柱轧煞；弱捻纱；倒摇钢领板以及个别纱锭钢丝圈用错（太轻）等。
消除方法：严格控制管纱成形使之与钢领大小相适应，一般管纱直径应小于钢领直径3mm。消除产生跳筒管、弱捻纱的因素，执行操作法；加强巡回检修，提高机台平修质量。
良好的细纱卷绕成形应符合卷绕紧密、层次分清不相纠缠、便于退绕等要求，对其管纱的卷装容量应尽量大一些，以减少细纱工序落纱和后加工工序的换管次数，提高设备生产率和劳动生产率。但实际生产过程中，往往由于机械状态不良及操作管理不严，而产生一些成形不良的管纱，主要有下列几种类型。
一、冒头、冒脚纱的产生及消除方法
造成冒头、冒脚纱的主要原因有：落纱时间掌握得不好；钢领板高低不平；钢领板位置打得过低；筒管天眼大小不一致，造成筒管高低不一；小纱时跳筒管（落纱时筒管未插紧、坏筒管、锭杆上绕有回丝、锭子摇头或麻杆）；钢领起浮；筒管插得过紧，落纱时将纱拔冒等。
消除方法：根据冒头、冒脚情况，严格掌握落纱时间；校正钢领板的起始位置及水平；清除锭杆上的回丝；加强对筒管的维修及管理等，可以大大减少冒头、冒脚纱。
二、葫芦纱、笔杆纱的产生及消除方法
葫芦纱产生原因主要是：倒摇钢领板；成形齿轮撑爪失灵；成形凸轮磨灭过多；钢领板升降柱套筒飞花阻塞；钢领板升降顿挫；或由空锭（空粗纱、断锭带、断皮圈、坏皮辊、试验室拔纱取样及其他零件损坏未修理等）一段时间后再接头等因素而造成。笔杆纱主要是某一锭子断头特别多而形成的。
消除方法：可根据所造成的原因；加强机械保养维修，值车工严格执行操作规程，注意机台清洁工作。
三、磨钢领纱的产生及消除方法
磨钢领纱又称胖纱或大肚子纱，由于管纱与钢领摩擦，纱线被磨损或断裂，给后加工带来很大的困难。其产生原因：管纱成形过大或成形齿轮选用不当；歪锭子或跳筒管；成形齿轮撑爪动作失灵；钢领板升降柱轧煞；弱捻纱；倒摇钢领板以及个别纱锭钢丝圈用错（太轻）等。
消除方法：严格控制管纱成形使之与钢领大小相适应，一般管纱直径应小于钢领直径3mm。消除产生跳筒管、弱捻纱的因素，执行操作法；加强巡回检修，提高机台平修质量。
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