市场对纱线质量要求的提高及用工成本的增加，使自动络筒机逐步成为纺织企业立足市场的必要配置。如今，自动络筒机高速发展，机电一体化、智能化程度大幅提高。对于纺织企业来说，使用好自动络筒机，提高自动络筒机的产能，不仅可以增加企业的利润，还可以大大降低企业的固定资产成本、生产成本和用工成本等一系列的成本，实现企业效益的最大化，增强企业的竞争力。要提高自动络筒机的产能，必须全面抓起，从原料、生产工艺、机械状态、环境管理和人员技能等方面齐抓共管，才能达到预期的效果。

努力提高成纱质量

前道工序的成纱质量是影响自动络筒机生产的一个重要因素。为了提高成纱质量，减少有害纱疵，我认为应当从原料、配棉开始把关，根据不同品种要求进行合理配棉，在保证后道产品质量的前提下，再考虑降低原料成本。并注重每道生产工艺流程的优化，实时对产品质量跟踪测试，对纱线的棉结、短粗、毛羽、条干等用户敏感指标进行严格控制，通过多次合理优化，确定最佳工艺，确保生产出来的纱线适应自动络筒机的高速、高产、高效率，充分利用好自动络筒机的产能。

合理优化电子清纱器工艺参数

电子清纱器工艺参数的设置，也是影响自络生产的一个重要因素。设置电子清纱器工艺参数，以清除有害疵点、满足客户最低要求为准则，尽量减少10万米切疵量；合理运用电子清纱器的专家系统进行采集、统计、分析、优化工艺参数，并根据生产数据的实时监控；对质量产生的异常波动及时反映到前道，从源头进行控制以稳定切疵量，使自动络筒机达到高产、高效率。通过前道的管理和电清的优化十万米纱疵下降了40%。

保持机械状态的优良

保持自动络筒机机械状态的优良，是自动络筒机正常生产的重要保障。优良的机械状态包括低空锭率、低故障率和良好的高速性能以及高成品合格率。因此，必须根据机械设备运行的状态，制定保养、维护计划，切实做好周期管理，并落实好措施。对意外产生的情况需进行突击维护，做到多巡回、多观察，发现问题及时排查、及时解决，做到多清洁、勤加油，发现状态不佳及时更换、维修，使机械状态达到最佳，以保证能在高速运行的情况下，保持良好的卷装，合格的捻接以及最低的故障率，发挥好机器的最大效能。

分门别类进行针对性养护

应当分门别类，针对自动络筒机卷绕成型部分、张力控制部分、捻接部分、退绕部分、电子清纱器部分，进行分别维护与保养。

卷绕成型部分：重点对槽筒轴承、电机轴承、大小夹头轴承进行维护和保养，使之能稳定高速卷绕。

张力控制部分：重点注意张力器轴承，张力器棉蜡、飞花的清洁和维护，确保对高速运行的纱线有一个稳定、有效、合格的张力控制。

捻接部分：重点注意解捻管的清洁，凸轮连杆机构的加油，各部位压缩空气的气压。使之有高的捻结成功率，并且打出的结外观好、强力高，验结剪切率低，以减少重复打结给自动络筒机生产效率带来的负面影响。

退绕部分：重点注意气圈控制器的运动，管纱位置对中心，以及周边飞花的清洁。营造一个良好的退绕环境，减少脱圈、踢管，以提高生产效率，降低劳动强度。

电子清纱器部分：重点注意切刀的状态，电清检测槽以及内部的清洁，定期检验电子清纱器的正切率等。确保运行状态良好，杜绝误切，以提高自动络筒机的生产效率。

在保证以上状态良好的情况下，车速可以提升10%以上，并且不影响成纱质量，运转效率也有显著地提高。

保持良好的生产环境

生产环境的好坏也是直接影响自动络筒机产能的重要因素。温度过高、过低，湿度的过高或过低，多粉尘等恶劣的生产环境严重影响电子清纱器等电子、电器部件的正常运行，使之过早老化、损坏。并且飞花、毛羽显著增加，影响切疵率及成纱质量，对各部分凸轮、传动部件、轴承等造成损坏，缩短使用寿命。所以保持一个优良的生产环境是提高产能、降低消耗的必要条件。建立一个车间空气调节系统必不可少，根据我们的生产经验，夏季温度控制在25 ℃～32 ℃，冬季季温度控制在19 ℃～26 ℃，湿度控制在50%～65%，对机械和成纱影响最小。

加强挡车工的技能培养

挡车工技能的高低直接影响生产的效率和自动络筒机的产能。从实际的生产情况来看，技术素质好、看锭能力强的比差的最多的生产效率相差15%～20%。所以对挡车工上岗前进行系统的操作技能培训，岗中的老师傅的帮、带，定期的操作技能测评以提高看锭能力和简易故障的处理能力，是提高自动络筒机生产效率，发挥机械高效能的关键。