提高气流纺（转杯纺）纱质量的途径

那么，怎样可以让细纱牵伸过程更加顺畅而降低粗节呢?

粗号纱生产中自络纱疵的控制措施

为满足高端客户需要，生产的针织纱采用从前到后无接头操作法，上车时计算好定长，采用高低段配合装车，减少了人为疵点的产生，保证了布面质量均匀，从而达到了客户要求。

探讨针织布面横档产生的原因及控制措施。

转杯（气流纺）纱的特点及与环锭纺纱的主要区别有强力、条干、耐磨度、弹性等等七个方面

在纺纱过程中，总会频繁地遇到一个令人头疼的问题——络筒回丝，这些回丝在筒纱整经过程中造成纱线断头，严重影响整经效率。回丝产生的原因有哪些？如何才能减少或者避免回丝附入呢？下面就从设备、工艺、操作几方面做一探讨。

加强细纱工序对产品质量影响较大的各种相关因素的管理工作，能够有效地提高该工序的纺纱质量，甚至可以起到事半功倍的效果。

原棉的主要物理性质、如长度、线密度、强力、成熟度以及含杂等都与纺纱工艺、成纱质量有着密切的联系，为了充分发挥和合理利用不同原棉的特性，达到保证质量、降低成本、稳定生产的目的，棉纺厂把集中不同级别的棉花搭配组成混合棉使用，这种多种原棉搭配使用的方法称为配棉。

梳纯棉纱纱疵多，既影响棉纱评等，又影响到布面外观、棉布内在质量和使用价值，这样不但给纱厂带来不利，也给织布生产经营带来不利，直接影响到厂家切身利益。