纱线知识
细纱断头的分类与断头规律
发布时间:
2020-05-23
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来源:
找纱网
很多关注我们的网友提关于细纱断头的问题，现把细纱断头的分类和断头规律进行总结叙述，作为对提此类问题的网友的统一回复。
细纱断头可分为成纱前断头和成纱后断头两类。成纱前断头是指纱条在输出前罗拉之前的断头，即发生在喂入部分和牵伸部分，如粗纱断头、空粗纱、集合器阻塞、牵伸须条跑出集合器、皮圈内积花、纤维绕皮辊、纤维绕罗拉等原因而造成。成纱后断头是指纱条从前罗拉输出后至筒管间的这部分在加捻卷绕过程中发生的断头，其造成原因有加捻卷绕机件不正常（如锭子振动）、跳筒管、钢丝圈楔住、钢丝圈飞圈、气圈形态不正常（过大、过小或歪气圈）、操作不良、吸棉笛管堵塞或真空度低、温湿度掌握不好等。另外，原料性质波动大、工艺设计不恰当、半制品结构不良等造成成纱强力下降、强力不匀率增加，都会引起断头。在正常条件下成纱前的断头较少，主要是成纱后断头。成纱后断头的规律如下：
（1）一落纱中的断头分布，一般是小纱最多、大纱次之、中纱最少。断头较多的部位是空管始纺处和管底成形即将完成卷绕大直径位置以及大纱小直径卷绕处。
（2）成纱后断头较多的部位在纺纱段（称为上部断头），在钢丝圈至筒管间断头（称下部断头）出现较少，但当钢领与钢丝圈配合不当时，会引起钢丝圈的振动、楔住、磨损、烧毁、飞圈等，使下部断头有所增加。断头发生在气圈部分的机会很少，只有在钢领衰退、钢丝圈偏轻的情况下，因气圈凸形过大撞击隔纱板，使纱条发毛或弹断。
（3）在正常生产情况下，绝大多数锭子在一落纱中没有断头，只在个别锭子上出现重复断头，这是由于机械状态不良而造成纺纱张力突变引起的。
（4）随着锭速增加或卷装增大，张力也随着增大，断头一般也随之增加。
细纱断头可分为成纱前断头和成纱后断头两类。成纱前断头是指纱条在输出前罗拉之前的断头，即发生在喂入部分和牵伸部分，如粗纱断头、空粗纱、集合器阻塞、牵伸须条跑出集合器、皮圈内积花、纤维绕皮辊、纤维绕罗拉等原因而造成。成纱后断头是指纱条从前罗拉输出后至筒管间的这部分在加捻卷绕过程中发生的断头，其造成原因有加捻卷绕机件不正常（如锭子振动）、跳筒管、钢丝圈楔住、钢丝圈飞圈、气圈形态不正常（过大、过小或歪气圈）、操作不良、吸棉笛管堵塞或真空度低、温湿度掌握不好等。另外，原料性质波动大、工艺设计不恰当、半制品结构不良等造成成纱强力下降、强力不匀率增加，都会引起断头。在正常条件下成纱前的断头较少，主要是成纱后断头。成纱后断头的规律如下：
（1）一落纱中的断头分布，一般是小纱最多、大纱次之、中纱最少。断头较多的部位是空管始纺处和管底成形即将完成卷绕大直径位置以及大纱小直径卷绕处。
（2）成纱后断头较多的部位在纺纱段（称为上部断头），在钢丝圈至筒管间断头（称下部断头）出现较少，但当钢领与钢丝圈配合不当时，会引起钢丝圈的振动、楔住、磨损、烧毁、飞圈等，使下部断头有所增加。断头发生在气圈部分的机会很少，只有在钢领衰退、钢丝圈偏轻的情况下，因气圈凸形过大撞击隔纱板，使纱条发毛或弹断。
（3）在正常生产情况下，绝大多数锭子在一落纱中没有断头，只在个别锭子上出现重复断头，这是由于机械状态不良而造成纺纱张力突变引起的。
（4）随着锭速增加或卷装增大，张力也随着增大，断头一般也随之增加。
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