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如何预防转杯纺纱机断头问题?
发布时间: 2020-03-28 | 来源: 找纱网期货研究中心

在转杯纺生产中要完全避免纱条断头是不可能的。纱条断头后对棉纱的产量、质量及制成率都要造成一定的影响,断头率越高其损害也越大,因此,在生产中应尽量削减断头的发生。下面对自排风式转杯纺纱机纺纱断头发生原因及预防措施作一分析介绍。

断头发生的部位

转杯纺纱机纺杯转速很高,其离心力较大,纺杯内的负压又很高,因此纺杯内的须条在加捻过程中所受的空气阻力也较大。当纤维环还处在须条期间被剥离离开凝棉槽后,因为其捻回才刚开始构成,所以此刻其抗干挠的能力很差。若须条的强力小于纺杯内的冲突阻力、空气阻力及受别的要素的影响,纱条即会发生断头,实践证明,转杯纱条的断头绝大多数发生在剥离点与阻捻头间的须条段。

断头原因分析

2.1  技术要素

| 纺杯速度

须条在剥离加捻时就会与凝棉槽发作强烈的冲击,纺杯速度越高其冲突阻力越大,使须条剥离、加捻因难。所以,在别的要素不变的状况下纺杯的速度越高,纱条断头状况也就越多。

| 引纱速度

引纱速度决定着捻度的大小,在一定范围内捻度大,纱条强力也高,纺纱过程中纱条断头现象也就少。当纱条在加捻初始期间即由须条向纱条过渡,这时捻回对纱条的强力作用尤为主要。所以,在别的条件不变的状况下引纱速度越快断头率也就越高。

| 配棉

转杯纺所运用质料多是低级棉及一部分再用棉,这些质料含杂、含尘较多,短绒率也较高,而且纤维的主体长度偏短,强力也低,这就增加了纺纱的难度,增加了纱条发生断头的几率。所以,在别的条件不变的状况下提高配棉等级就能明显地削减纱条断头现象的发生。

2.2 纺纱器工作状况

| 纺杯

纺杯凝棉槽的作业状况对成纱的条干水平和断头都起着主要影响,若凝棉槽内有许多杂质和小的积尘团,这时进入凝棉槽内的纤维分布是不均匀的,当棉纤维分布较少的那段须条在剥离时其强力也必定较低。另一种状况是因为纺杯超期运行或运行不当造成凝棉槽内的氧化层剥落出现粗糙,使嵌在凝棉槽内的棉纤维的剥离非常艰难。以上两种状况都破坏了须条间的联络力并增加了捻回形成和传递的困难,当须条的强力克服不了凝棉槽的冲击阻力时纱条即会发生断头。

| 分梳辊

分梳辊齿条应光亮锋利,才有利于纤维的分梳、排杂和转移。但分梳辊在生产过程中难免发生倒齿和弯齿现象,这些弯钩对棉纤维的转移十分不利,而且会集合棉纤维形成棉束,若棉束随负压气流进入纺杯,因为其质量对比大,因此其离心力和冲击阻力也较大,增加了剥离、加捻的难度,使纱条发生断头。由分梳辊弯钩挂彩而发作的断头,纱尾处都有一小块棉束存在。

| 阻捻盘

阻捻盘又称假捻盘,在纺纱加捻过程中起着假捻作用,可增强阻捻盘到凝棉槽剥离点之间须条的联络作用,有效地防止纱条断头现象的发作。所以请求阻捻盘与纱条接触的圆弧面和孔都要十分光亮,以利于捻回的形成和传递,并可减小对纱条的冲击阻力,削减断头的发生。
| 输棉通道

若输棉通道的橡胶密封圈有破损或脱落,下降了纺杯内的负压,会使棉纤维的转移和凝聚发作困难而导致纱条断头。若输棉通道喇叭口端所镶的钢柱下端有缝隙或毛刺则会发生挂擦现象,挂擦积累成为束状后与负压气流一起进入纺杯,这一后果与分梳辊上有弯齿所发作的影响基本上是一样的。

| 给棉罗拉与给棉板

若给棉罗拉轴下端的隔磁片和斜齿轮之间有油污或给棉罗拉下端有积灰、积花,都会在输送棉条过程中发生打顿现象。若给棉板有锈蚀或给棉板下面嵌入较多的尘埃和短绒,都会造成给棉板动作呆滞,严重时则会构成死钳口,失掉对棉条应有的控制和约束力。出现上述两种状况都会造成给棉不正常而使纱条发生断头。

| 排杂管安装位置不当

按要求排杂口端与纺纱器排杂通道出口处之间应坚持0.5 mm-1 mm的空隙,有利于杂质的排除,若该间隔加大,会造成四周的空气向排杂管内补入太多,使排杂管内的气流速度减慢,负压下降,一方面影响了分梳辊对杂质的分离作用,也会形成排杂管的颈部被杂质阻塞,从而导致纱条断头。因排杂管被阻塞后而形成的纱条断头有个特点,即断头后在纱条的尾端都存在着60 mm-120 mm长的杂质纱段。

| 纺杯座的技术排风孔被阻塞

若纺杯座的技术排风孔被阻塞,纺杯内的空气不能顺畅排出,在纺杯内构成涡流,使引纱管和分梳腔的空气不能很好地向纺杯运动,影响了正常纺纱而导致纱条断头。

| 纺纱器技术要素

技术要求给棉板压力为26.5 N±1.5 N,给棉板与给棉罗拉隔距为0.05 mm-0.1 mm。给棉板前端凹槽到分梳腔对面间隔为68.5 mm±0.1 mm。若这三项技术有一项不符合请求都会构成给棉不正常,失掉对棉条控制作用而造成分梳作用不良或发作粗节导致纱条断头。

2.3 半成品要素

| "三丝"原因

转杯纺所用的质料中一般都掺入相当数量的再用棉及下脚料,在这些原料中所含的"三丝"也相对较多。因为"三丝"较粗,刚性也对比大,因此,转杯对它们进行加捻就相对困难,所以捻回的构成和传递无法进行,产生无捻区,破坏了须条间的连续性而导致纱条断头。断头后若仔细观察在纱条的末端总有"三丝"的存在。

| 棉条回潮率

按要求棉条的回潮率最佳在6.5%-8%,在此状况下有利于分梳辊对棉纤维的分梳和转移,也有利于纺杯加捻。若棉条的回潮率大于10%,则会发生粘连纤维现象,尤其是增加了分梳辊对棉纤维的梳理和转移难度,在分梳辊的齿端容易挂擦而形成纤维束,当纤维束一旦随负压气流进入纺杯凝棉槽,即会发生纱条断头。

断头预防措施

3.1 合理选择技术

生产中应根据所纺纱的号数、配棉状况、设备工作状况及配件质量等,选择设计合理的纺杯转速及引纱速度。如:所纺纱号对比大,配棉相对又对比好,纺杯、分梳辊、阻捻头号主要机件作业状况也对比好,这时可把纺杯转速选择高些,引纱速度也可以高些。这么既可充分发挥设备的功率又可稳定产品质量及下降断头率,可达到高速高效的目的。

3.2 确保纺纱器正常的工作状况

(1)但凡与棉纤维接触的机件必定要确保光亮,不得发生挂擦现象。要确保分梳辊齿条的锋利度,而且不能有倒齿现象。最好能对纺杯、分梳辊、阻捻头、输棉通道按周期进行返修和替换。
(2)定期对纺纱器的几个技术参数如:给棉板压力,给棉板与给棉罗拉的隔距,给棉板钳口的进出位置进行查看和调整。而且要确保给棉板和给棉罗拉动作灵活。

(3)对纺纱器的进出间隔、密封橡胶垫是否有破损或脱落,要定期查看与替换,防止发作漏气而影响纺杯内的负压。

(4)定期查看调整排杂管进出间隔,确保它与纺纱器排杂口之间的空隙,防止因排杂管阻塞而导致纱条断头。

3.3 确保半成品的质量

(1)确保棉条的回潮率在8.5%以内,因此要求原棉的含水率应低于10%。

(2)质料中所含的杂质、尘埃及"三丝"应尽量在清棉、梳棉工序清除去,一方面可以减小杂质、尘埃对纺杯、分梳辊的影响,也可削减纱条断头现象的发生。

3.4 严格操作办理


(1)挡车工应按规定的时刻及请求做清洁工作,使纺纱器各补风孔(口)及各通道保持通畅。

(2)挡车工在换棉条桶时对棉条不能过于揿压,防止发生粘条现象。另一方面棉条也不宜放置时刻太长。

(3)接头时必定要把纺杯凝棉槽内的杂质和积尘团及排气孔周围的短绒打扫干净,使纺杯内循环气流畅通。

结语

影响转杯纺断头率的要素很多,生产中只要优化技术配置,确保设备正常工作状况和加强操作办理,就能下降断头,达到优异高产的目的。  

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