新型纺纱取消了锭子、钢领、钢丝圈等加捻机件且加捻与卷绕机构分开，所以，新型纺纱具有以下特点：

（一）产量高  

现有环锭细纱机的产量，决定于锭子的回转速度，而锭子速度的提高，一方面受到钢丝圈线速度的限制，因为锭子速度提高，钢丝圈的线速度必然随之提高。根据目前的技术条件，钢丝圈的线速度不宜超过40m/s，超过此限，钢丝圈将大量发热，产生飞圈而增加断头；另一方面受到气圈张力限制，因为锭子速度的提高，钢丝圈受到的摩擦阻力、气圈的离心力及气圈所受到的空气阻力都相应增大，造成纱线张力及其波动增加，且气圈形态也不稳定，使得纱线断头增加。

新型纺纱采用新的加捻方式，加捻器转速不再像钢丝圈那样受线速度的限制，因而产量大幅度提高。对比出纱速度可明显看出，环锭纺15~20m/min，转杯纺40~150m/min，摩擦纺100~280m/min，喷气纺120~200m/min。

（二）卷装大  

在环锭细纱机上，增大卷装的途径是增加筒管长度和加大钢领直径。但筒管增长，将因加大气圈高度使始纺阶段气圈张力增大而断头增多；加大钢领直径，又因钢丝圈的线速度增大而断头增多，因此增大环锭纺纱机的卷装容量受到筒管长度和钢领直径的限制。而各种新型纺纱，由于加捻与卷绕的机构分开，可以直接络成筒子纱，因而卷装容量增大。环锭纺纱的卷装容量约为70~75g，新型纺纱的卷装容量可达 1.5~7Kg，劳动生产率得以提高。

（三）流程短  

新型纺纱普遍采用条子喂入，且直接纺成筒子纱，因而简化了工艺流程。一般可省去粗纱、络筒两个工序。由于新型纺纱的工艺流程短，可节约基建和设备投资，也可减少劳动定员。