纱线知识
弱捻纱危害及影响捻不匀的主要因素
发布时间:
2018-10-22
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来源:
找纱网
细纱弱捻是指纱线捻度低于正常捻度时形成弱捻纱，弱捻纱的强力低于正常值，断头后接头困难，也可能是短片段纱处于小捻度状态。
1、弱捻出现的几种情况
1、 一处性：牵伸不匀产生的粗细节，在加捻过程中，捻度向细节处集中，粗节处捻度小，强力低，或细节过长，形成片段性捻系数低，强力低。粗纱原因产生的长细节，在成纱过程中形成加捻不足，强力低。
2、 整单锭：单锭锭子故障，整支纱比正常纱粗，该类纱可能会伴随擦钢领。
3、 整台：工艺出错产生
从实际生产过程看，影响较大的是一处性弱捻和整单锭弱捻。一处性弱捻接不上头，值车工意见大，整单锭弱捻，不因成形大擦钢领，不易被发现剔除，是控制弱捻的重点工作。整台弱捻不容易发生，且很容易被发现，一般不会造成负面影响。
2、弱捻纱的危害
1、 强力下降
2、 产生黄白档吸色后反差更加明显
3、 细纱重复断头增加
4、 容易产生磨钢领纱
5、 针织、机织上机断头增加
6、 弱捻容易产生毛羽
7、 弱捻容易起棉球(棉结)
8、 用有弱捻的纱作经纱，由于吸色多，则会产生经向通长性的色经出现
3、捻度不匀的主要因素
1、 粗纱机不使用假捻器时，纺纱段的捻度远远低于工艺设计捻度，使正常纺出的粗纱伸长率也较大（一般大于2%左右）。这主要是由于锭翼顶端是捻陷点，锭翼顶端的摩擦作用越大，则纱条的捻陷现象也就越强。
2、 细纱的条干均匀度不良，特别是粗节与细节的产生对纱线的捻度不匀率影响较大。
3、 锭速不匀是纱线产生捻度不匀的重要原因。锭速不匀主要是由滚盘滚筒，锭子状况及锭带盘之间的滑溜率差异所造成，影响滑溜率的主要因素是锭带张力、锭带的内外层质量、锭尖的锥度与锭盘直径的差异以及锭子的润滑条件。
4、 锭带长度和锭带张力对锭速的影响：锭带张力大，则锭带与滚盘之间的滑溜率小，锭盘与锭带之间的滑溜率也小，锭速就高，故纱线的捻度大。反之，则纱线捻度小。
锭带长度对锭带张力的影响：锭带长则锭带张力小，锭带短则锭带张力大。若细纱机和捻线机同台锭带长度不一致，即造成同台各锭的锭带张力差异大，导致同台锭速不匀，则影响纱线的捻度不匀。锭带搭头不良、扭花和破损毛边，锭带飞花粘附过多，锭带有油污等造成的锭子与锭带盘回转不灵活、打顿等，均会对纱线的捻度不匀率产生一定程度的影响。
5、 锭子与筒管配套接触不良、筒管顶部内孔磨损或不圆整、重量过轻、锭杆弯曲及锭子运行不稳等，将导致管纱在运行中跳管或"隐形跳管"，造成纱线捻度不匀率的回升。
6、 由于工作责任感不强和车间试验室管理不严格，将捻度变换齿数用错，造成大批量强弱捻纱，即错捻度纱。
1、弱捻出现的几种情况
1、 一处性：牵伸不匀产生的粗细节，在加捻过程中，捻度向细节处集中，粗节处捻度小，强力低，或细节过长，形成片段性捻系数低，强力低。粗纱原因产生的长细节，在成纱过程中形成加捻不足，强力低。
2、 整单锭：单锭锭子故障，整支纱比正常纱粗，该类纱可能会伴随擦钢领。
3、 整台：工艺出错产生
从实际生产过程看，影响较大的是一处性弱捻和整单锭弱捻。一处性弱捻接不上头，值车工意见大，整单锭弱捻，不因成形大擦钢领，不易被发现剔除，是控制弱捻的重点工作。整台弱捻不容易发生，且很容易被发现，一般不会造成负面影响。
2、弱捻纱的危害
1、 强力下降
2、 产生黄白档吸色后反差更加明显
3、 细纱重复断头增加
4、 容易产生磨钢领纱
5、 针织、机织上机断头增加
6、 弱捻容易产生毛羽
7、 弱捻容易起棉球(棉结)
8、 用有弱捻的纱作经纱，由于吸色多，则会产生经向通长性的色经出现
3、捻度不匀的主要因素
1、 粗纱机不使用假捻器时，纺纱段的捻度远远低于工艺设计捻度，使正常纺出的粗纱伸长率也较大（一般大于2%左右）。这主要是由于锭翼顶端是捻陷点，锭翼顶端的摩擦作用越大，则纱条的捻陷现象也就越强。
2、 细纱的条干均匀度不良，特别是粗节与细节的产生对纱线的捻度不匀率影响较大。
3、 锭速不匀是纱线产生捻度不匀的重要原因。锭速不匀主要是由滚盘滚筒，锭子状况及锭带盘之间的滑溜率差异所造成，影响滑溜率的主要因素是锭带张力、锭带的内外层质量、锭尖的锥度与锭盘直径的差异以及锭子的润滑条件。
4、 锭带长度和锭带张力对锭速的影响：锭带张力大，则锭带与滚盘之间的滑溜率小，锭盘与锭带之间的滑溜率也小，锭速就高，故纱线的捻度大。反之，则纱线捻度小。
锭带长度对锭带张力的影响：锭带长则锭带张力小，锭带短则锭带张力大。若细纱机和捻线机同台锭带长度不一致，即造成同台各锭的锭带张力差异大，导致同台锭速不匀，则影响纱线的捻度不匀。锭带搭头不良、扭花和破损毛边，锭带飞花粘附过多，锭带有油污等造成的锭子与锭带盘回转不灵活、打顿等，均会对纱线的捻度不匀率产生一定程度的影响。
5、 锭子与筒管配套接触不良、筒管顶部内孔磨损或不圆整、重量过轻、锭杆弯曲及锭子运行不稳等，将导致管纱在运行中跳管或"隐形跳管"，造成纱线捻度不匀率的回升。
6、 由于工作责任感不强和车间试验室管理不严格，将捻度变换齿数用错，造成大批量强弱捻纱，即错捻度纱。
