精梳工序常见问题有棉网不良、破洞、接合不良等，对产品质量影响较大，成为纺织企业有关技术人员关注的重点问题。

棉网边缘不良

棉网边缘不良包括毛边、松边、破边、裙边等现象，它同棉网破洞、棉网接合不良等都直接影响精梳半制品质量，应严加防止。

1、现象

从分离罗拉输出的棉网两边不光滑，不平齐，棉多两边缘的棉纤维有的被集棉钩尖扎乱而成蛛丝状破边；有的边缘处有明显的一条纵向稀路；有的棉网边缘输出时皱折如裙状；有的边缘有周期性的卷曲纤维束，严重的甚至棉网边缘会收小变窄，这种现象直接影响车面棉条条干不匀及重量不匀。

2、原因分析

1）钳板集棉器前沿同上钳唇间隔过大，造成棉层在上下钳板咬合后棉纤维呈胡须状，由于胡须状两旁的纤维松散，被锡林梳针分梳后容易造成棉网边缘不良。

2）分离罗拉集棉钩安装位置不准确，安装过低时，集棉钩尖部扎破棉网，甚至将棉网分割为一条纹路，集棉钩开档太宽或太窄，会影响棉网边缘不良。开档过宽不起集抽作用，棉网边缘松散、毛破，开档过窄会引起棉网边部棉网重叠、增厚。

3）车间温湿度不适当，特别是湿度高于70%或低于55%时，胶辊或罗拉将棉网边缘易带起，使棉网边缘恶化严重，甚至产生缠胶辊或分离罗拉。

4）在高速机台上加工短纤维时，由于分离胶辊握持不住或是分离罗拉过桥齿轮搭配有松紧，造成棉网两边在两根分离罗拉中间会下垂。

5）胶辊或罗拉两边有少量缠花，使分离钳口对棉网握持不良，产生破边。

6）原棉纤维短，加上三角气流板控制不好，也容易造成棉网松边。

3、维修方法

1）在大小平车时，钳板集棉器的前沿应尽量做到与上钳唇内侧接近。

2）分离罗拉集棉钩应按规定安装，高低和开口开档一致，集棉钩表面保持光滑，无毛刺、棉蜡。

3）要严格控制车间温湿度。

4）高速机台上应加重分离胶辊的压力，保证对分离须丛的握持良好。

5）检查分离罗拉或胶辊两边有无缠花。

6）分离罗拉过桥齿轮与前后分离罗拉头齿轮相互啮合适当，前后松紧一致；校装好后，应微微倒顺转动副轴手轮，使分离罗拉能同步倒顺转为正常。

7）对于短纤维，可适当收小钳板集棉器开档，三角气流板略松0.5 mm，可以解决一些松边现象。

棉网破洞属于棉网横向不匀。有破洞的棉网对车面棉条条干不匀和重量不匀有重大影响，在生产中有此类现象，应立即停机检修。

1、现象

分离棉网从分离钳口输送出来时，有猫眼形状的大小不一的破洞。有的棉网破洞颇有规律，每一钳次周期中都有；有的从破裂的位置来说，基本是在同一位置；也有的没有规律，只偶尔才出现。

破裂的棉网，其车面条子外形会变毛、多折皱或有显著的粗细不匀等不良状态出现。如果用手搓捻棉条，立即可检验出条子粗细不匀。棉网破裂严重的，在尘笼表面的落棉棉网中也会有长纤维出现。

2、原因分析

1）棉网破洞是周期性的，每一钳次都有出现，而且在开慢车时棉网就不破裂，当车速正常时棉网马上又有破洞产生。这一情况主要是毛刷与三角气流板脱开太多，引起毛刷在高速回转中产生气流上溢，冲乱分离接合须丛。

2）如棉网破裂位置始终在同一地方，可能是上下钳唇口有杂物严重嵌塞。

3）棉网破裂的形态如撕裂而呈断缺状，有的甚至破损约有一寸长的一段，这种现象多数是分离钳口对须丛不能有效握持的结果，分离钳口握持力差的因素又可从下面几点来分析：

1）丁腈分离胶辊表面硬度太大，弹性差，造成分离钳口对棉网的钳持面积减小，对纤维的握持力也就相应较小。

2）丁腈分离胶辊表面平直度差，轴向偏心、弯曲超出规定，也是造成分离须丛握持不住的一个主要原因。

3）分离罗拉沟槽外圆直径在同节上有显著差异，或罗拉严重弯曲。

4）分离罗拉或分离胶辊绕花，使分离钳口咬合不紧密，影响握持。

3、维修方法

1）改善分离胶辊的硬度，增加分离钳口的钳持力，是消灭棉网破洞的一个主要方法，现在有些厂使用硬度低于70度的胶辊效果较好。

2）将内外两根分离胶辊相叠，检查胶辊表面有无中凹现象，如果中间可以透光，说明其中一只或两只有弯曲，应立即更换。

3）毛刷气流应严格控制，特别是毛刷与三角气流板不能脱空太多，一般以相切为宜。若气流冲破棉网时，可适当将三角气流板向下移一些，以棉网不破裂为准。

4）经常检查上下钳唇中是否有嵌杂物或棉蜡，尤其是夏季加工含糖量高的棉花时。及时清理钳唇处杂物或棉蜡。

5）胶辊、罗拉表面要保持清洁，不能有毛刺，以防止环状卷绕纤维，如发现分离罗拉沟槽外径有粗细，应及时调换，分离罗拉弯曲时，及时校直。

4、预防措施

1）分离胶辊应有定期调换保养制度，保证胶辊状态。

2）内外分离胶辊应分别使用(内排胶辊质量要高于外排)，胶辊使用过程中应定期磨砺和校正偏心，并有相应的交接手续和考核制度，保证胶辊质量。

3）机台停车时间长时，应将全台胶辊释压，防止胶辊变形。