纱线知识
如何从卷绕加捻部分减少细纱断头？
发布时间:
2020-05-09
|
来源:
找纱网期货研究中心
降低细纱断头是一项涉及面广、复杂、细致而全面的系统工程，与企业的设备、工艺、操作、原料及温湿度等各项基础管理工作及提高质量的各项技术措施都有密切的关系。今天跟大家聊下从卷绕加捻部分减少细纱断头的一些具体措施。
1、 钢领的选配：
应根据不同品种、纱支对钢领的直径、硬度、边宽来进行正确选配（但首先要确保钢领的内在质量，并进行试纺来确定。）
2、钢丝圈重量的选配：
合适的钢丝圈重量可以控制纺纱张力。其选配原则是：在小纱大直径时气圈不应过大，而大纱小直径时气圈不应过小（或者在导纱钩与筒管顶端的距离确定后，小纱气圈不碰筒管管头即可）。
另外如果新钢领上车时，由于钢领或钢丝圈的摩擦系数较大，钢丝圈要偏轻选用，随着钢领使用时间的增加或钢领衰退，摩擦系数逐渐减小，生产中会出现气圈膨大，纱发毛断头增加的情况，此时应加重。（如支数细应选轻的，如钢领直径大锭速高选更轻一些；如锥面钢领宜减轻1-2号；纱线强力高，管纱长，导纱钩到筒管顶端的距离大，钢丝圈可加重；如气候干燥，湿度低，钢丝圈可加重。）
3、 减少捻陷，提高纱线的动态强力
从动态强力的测定结果可知，动态强力比管纱强力低得多，其原因是在捻回传递过程中，导纱钩对纱线摩擦阻力引起捻陷及捻回传递滞后现象，使纺纱段的捻度逐渐减小，如果纺纱段长度愈长，则该段的捻度愈小，当有突变张力发生就容易产生断头。
4、减小捻陷的措施：
导纱钩状态正常，不能起槽有毛刺等；增大导纱角（导纱角是随主机厂的设计而定的基本无法改变，通过紧密纺改造能够解决该问题，可是它也带来钢丝圈运行不稳定易跳动，不过可以采用小圈型的导纱钩。）
同时对一落纱的纺纱捻度分布情况看，小纱上捻度较少，中纱时居中，大纱时捻度较多。小纱卷绕小直径时捻度多，大直径时捻度最小，比管纱平均捻度要少22%左右，致使纺纱强力明显降低，所以这也是小纱大直径时断头多的原因之一，因此，在纺纱过程中，对如何增加弱捻区纱段的动态捻度，从而达到提高动态强力，对降低和减少断头的意义也较大。
（1）减少无捻三角区的长度。由于它对纺纱动态强力影响颇大，所以在这方面研究的人很多，但比如导纱角β和罗拉座倾斜角在细纱机设计中已定，以及其他原因，因此，在生产上一般采用前皮辊前冲来完成。但前冲过大，会使浮游区长度增加，影响质量而且会影响摇架加压的有效压力，影响质量。故一般的前冲量是2-3mm；另外，由于紧密纺改造其负压管或小罗拉的尺寸已定，所以其前冲量也定死了。
（2）增加前上罗拉对须条的握持力，但过分增加摇架压力有时可能会适得其反，所以，该项工作应根据工艺要求来进行。
1、 钢领的选配：
应根据不同品种、纱支对钢领的直径、硬度、边宽来进行正确选配（但首先要确保钢领的内在质量，并进行试纺来确定。）
2、钢丝圈重量的选配：
合适的钢丝圈重量可以控制纺纱张力。其选配原则是：在小纱大直径时气圈不应过大，而大纱小直径时气圈不应过小（或者在导纱钩与筒管顶端的距离确定后，小纱气圈不碰筒管管头即可）。
另外如果新钢领上车时，由于钢领或钢丝圈的摩擦系数较大，钢丝圈要偏轻选用，随着钢领使用时间的增加或钢领衰退，摩擦系数逐渐减小，生产中会出现气圈膨大，纱发毛断头增加的情况，此时应加重。（如支数细应选轻的，如钢领直径大锭速高选更轻一些；如锥面钢领宜减轻1-2号；纱线强力高，管纱长，导纱钩到筒管顶端的距离大，钢丝圈可加重；如气候干燥，湿度低，钢丝圈可加重。）
3、 减少捻陷，提高纱线的动态强力
从动态强力的测定结果可知，动态强力比管纱强力低得多，其原因是在捻回传递过程中，导纱钩对纱线摩擦阻力引起捻陷及捻回传递滞后现象，使纺纱段的捻度逐渐减小，如果纺纱段长度愈长，则该段的捻度愈小，当有突变张力发生就容易产生断头。
4、减小捻陷的措施：
导纱钩状态正常，不能起槽有毛刺等；增大导纱角（导纱角是随主机厂的设计而定的基本无法改变，通过紧密纺改造能够解决该问题，可是它也带来钢丝圈运行不稳定易跳动，不过可以采用小圈型的导纱钩。）
同时对一落纱的纺纱捻度分布情况看，小纱上捻度较少，中纱时居中，大纱时捻度较多。小纱卷绕小直径时捻度多，大直径时捻度最小，比管纱平均捻度要少22%左右，致使纺纱强力明显降低，所以这也是小纱大直径时断头多的原因之一，因此，在纺纱过程中，对如何增加弱捻区纱段的动态捻度，从而达到提高动态强力，对降低和减少断头的意义也较大。
（1）减少无捻三角区的长度。由于它对纺纱动态强力影响颇大，所以在这方面研究的人很多，但比如导纱角β和罗拉座倾斜角在细纱机设计中已定，以及其他原因，因此，在生产上一般采用前皮辊前冲来完成。但前冲过大，会使浮游区长度增加，影响质量而且会影响摇架加压的有效压力，影响质量。故一般的前冲量是2-3mm；另外，由于紧密纺改造其负压管或小罗拉的尺寸已定，所以其前冲量也定死了。
（2）增加前上罗拉对须条的握持力，但过分增加摇架压力有时可能会适得其反，所以，该项工作应根据工艺要求来进行。
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