随着市场竞争的日趋激烈，产品质量成为企业生存和发展的关键。为满足高端客户需要，生产的针织纱采用从前到后无接头操作法，上车时计算好定长，采用高低段配合装车，减少了人为疵点的产生，保证了布面质量均匀，从而达到了客户要求。

为保证针织布面均匀，清梳采用精梳联，实现多仓混合，混棉均匀。清梳联的出条速度为135米/分，条筒定长制，每筒长度为3800米。

并条采用6-8根并合，机后棉条分两段，高段3800米/筒，低段1900米/筒。上条子时，把该上的条子从高架喂入紧压罗拉，进入喇叭口后，把搭头点拉出，保证棉条无接头。

采用24-36根并合数，棉条采用一段。根据定量计算出每筒棉条能纺多少只棉卷，纺完棉条后，统一把预并条从该换的棉条喂入，并做好标识，统一到一台精梳上纺到标识处时，及时掐出。

统一换卷，并做好定长，当纺到满筒时，及时把搭卷点掐出。

粗纱机把机后棉条分六段，每20锭为一段，每落两排粗纱换一段棉条，把换条后的认头点纺到满纱上，把认头点拉出2米，落纱时，里排大纱落到一处，外排落到一处。细纱使用时按里、外排换纱，并严格控制粗纱伸长率及差异。

细纱工序按宝塔分段法，采用集中换粗纱法，每个粗纱上最后留15-20圈不在使用，顶上大纱，穿入喇叭口后，打断管纱上的接头，拔管后采用绕皮辊接头法，杜绝换包粗纱，由络筒工序掐出接头点。

各工序采用无接头法，并实行固定供应，严格控制回花量，提高了生产效率和成纱质量，布面质量得到客户认可，并提高了产品的质量档次。