纱线的条干均匀度指的是纱线、条子或粗纱沿轴向较短片段内粗细或重量的均匀程度，也可表示为纱线的条干不匀度。纺织品的质量在很大程度上取决于纱线条干均匀度。

纱线的条干不匀分为短片段不匀、中片段不匀和长片段不匀。出现不匀的间隔长度是纤维长度的1～10倍，间隔长度约为1 m以下的，称为短片段不匀；出现不匀的间隔长度是纤维长度的10～100倍，间隔长度约为几米的，称为中片段不匀；出现不匀的间隔长度是纤维长度的100～3 000倍，间隔长度约为几十米的，称为长片段不匀。

用短片段不匀较高的纱进行织造时，几个粗节或细节在布面上并列一起的概率较大，容易出现布面疵点，对布面质量影响较大。长片段不匀的纱线织成的布面会出现明显的横条纹，对布面影响也较大。相对而言中片段不匀的纱织造时布面出现疵点的机会稍低一些，且与布幅有关，当呈现某种倍数关系时将出现条影或云斑等明显疵点。纱线的条干不匀在织造工艺过程中，还会导致断头率增加，生产效率下降。因此，纱线的条干均匀度是评定纱线品质的重要指标。

1）棉纤维长度对棉纱条干均匀度的影响。在纺纱过程中，由于对不同长度的纤维不能给予同样有效的控制，造成了短纤维的失控和浮游现象，使得纺纱条干恶化，特别是在纤维长度不匀率较大的情况下更为严重。因此，在配棉时不仅要注意棉纤维的长度，更重要的是控制其长度差异程度。

2）棉纤维线密度对棉纱条干均匀度的影响。在纺制一定线密度的纱线时，纤维愈细，纱条截面中的平均纤维根数就愈多，成纱条干均匀度就愈好。因此，要想得到条干优良的成纱，要控制好棉纤维的线密度。此外，还要控制其线密度差异程度。

3）短绒及有害疵点对棉纱条干均匀度的影响。短绒是指长度小于16 mm的棉纤维。在牵伸过程中，由于短绒长度短不易被控制，浮游时间长，从而对成纱条于起恶化作用。同样，在牵伸过程中，棉纤维中的有害疵点会引起纤维的不规则运动，破坏正常牵伸，使成纱条干恶化。因此，在选用原棉时，应严格控制短绒含量及有害疵点含量。

1）棉纤维伸直度对棉纱条干均匀度的影响。首先，当棉纤维未完全伸直即存在弯钩时，缩短了纤维在牵伸区内的有效长度，使棉纤维浮游动程增大；其次，棉纤维在牵伸过程中因未伸直而引起互相缠结，造成纤维集束运动；且未伸直棉纤维本身在牵伸时，受到伸直作用的过程而破坏其运动的规律都会使条干恶化。

2）棉纤维分离度对棉纱条干均匀度的影响。当棉纤维分离度较差时，喂人纱条中存在小棉束、棉结、杂质等，必然会引起纱条中各部分紧密度的差异。即使在纱条的外加压力稳定的条件下，棉纤维间的抱合力仍然处处不同，特别是有小棉束存在时，这部分棉纤维会因内部摩擦力特别大而成束运动，从而恶化牵伸过程，引起严重的牵伸波，使条干不匀率急剧增大。

1）纤维原料性质差异

各种天然纤维在长度、线密度或其他性能方面都存在着不均匀性，这种不均匀不仅表现在根与根之间，也表现在同一根纤维的不同部位；化学纤维的这种不均匀性较天然纤维好，但多少还是存在一些性质上的差异。纤维的这种性质的不均匀性或性能上的差异，经同一机械和工艺加工，将引起纱线条干的不均匀，表现为条干CV值上升，波谱图抬高。

2）纤维随机排列

即由于纤维随机排列而产生的纱条不匀。根据短纤维纺纱原理，理想纱条可以假设由纤维随机排列而组成，这种随机排列的纱条具有一定的不匀率，称为随机不匀率，数值与纱条截面中平均纤维根数的平方根成反比，纤维根数少时随机不匀将增大。这种不匀是最低的极限不匀，又称极限不匀。

3）纺纱工艺参数选择不良

即由于纺纱工艺参数选择不良而产生纱条不匀。例如牵伸机构隔距、加压等工艺参数选择不当，造成对纤维运动控制不良，就会产生节粗细节问题，形成粗细不匀。

4）纺纱机械缺陷

即由于纺纱机械缺陷所产生的纱条不匀。如罗拉或胶辊偏心、齿轮缺损等，会使纱条产生明显的周期性不匀，常呈粗细起伏的波浪变化，波长较短的称短片段不匀，长的称长片段不匀。一般，前纺机械产生的短片段不匀，由于牵伸变长，在纱线中呈现长片段不匀；细纱机上所产生的不匀，是短片段不匀。

在纺纱生产中常用的条干不匀率测定方法，主要有切段称重法、黑板条干目测法和仪器检测法三种。切段称重法可用于各道半制品和细纱；黑板条干目测法主要用于细纱；仪器检测法又可分为电容式检测和机械式检测两种。电容式检测适用于条子、粗纱和细纱，机械式检测仅适用于条子和粗纱。