纱线知识
提高气流纺（转杯纺）纱质量的途径
发布时间:
2020-08-01
|
来源:
找纱网
提高转杯纱质量应从以下几方面入手：
1、降低重量不匀率
（1）前纺：清梳联设备应掌握好棉箱存棉高度控制范围、用好自调匀整装置，头并喂入实行轻重搭配，末并逐台定量控制，保证熟条重量不匀率不超过1% 。
（2）转杯纺：喂给板加压过重会产生条子分层，太轻握持力不足，一般要求25~30N。喂给喇叭开口应与喂入条子重量相适应，过大影响条子聚合，过小会产生意外牵伸，一般采用3mm × 9mm。喂给罗拉表面采用斜沟槽，使喂给罗拉与喂给板接触一致。
2、 提高强力
（1）前纺：注意原棉品质，掌握平均长度在26~28mm，线密度在1.54~1.67dtex，成熟度系数在1.6~1.7之间。提高清梳除杂效率、梳棉的梳理度及并条的纤维伸直度。
（2）转杯纺：合理安排纺纱杯清扫周期。控制车间温湿度：冬季温度大于20摄氏度，相对湿度60~65% ：夏季温度小于 30摄氏度，相对湿度 65~70%。掌握好成纱捻度。在不影响张力断头情况下，适当提高张力牵伸。
3、减少棉结杂质
（1）前纺：提高清梳除杂效率，掌握生条含杂率不超过0.15%。
（2）转杯纺：分梳辊保持锋利光洁，不缺齿、不倒齿、不挂花。采用排杂纺纱器并保持排杂通道的通畅。
4、改善条干均匀度
（1）前纺：提高清梳联除杂效率及梳棉的梳理度，充分排除大杂，杂质的最大颗粒重量不超过 0.15mg，防止出现等于纺纱杯周长的周期性不匀。
（2）转杯纺：保持通道光洁，纺纱杯排风支管不堵塞，分梳辊不可缺齿、倒齿或挂花。喂给板合理加压。
5、降低断头
（1）前纺：清棉加强除尘除杂，提高梳棉机的梳理度及棉网清晰度，减少短绒率。
（2）转杯纺：纺纱器密封性要好，纺纱杯要有足够的真空度，经常保持补风窗清洁。合理选用阻捻盘直径，配置适当的捻度。保持排杂通道通畅，减少凝聚槽内的积杂量。
1、降低重量不匀率
（1）前纺：清梳联设备应掌握好棉箱存棉高度控制范围、用好自调匀整装置，头并喂入实行轻重搭配，末并逐台定量控制，保证熟条重量不匀率不超过1% 。
（2）转杯纺：喂给板加压过重会产生条子分层，太轻握持力不足，一般要求25~30N。喂给喇叭开口应与喂入条子重量相适应，过大影响条子聚合，过小会产生意外牵伸，一般采用3mm × 9mm。喂给罗拉表面采用斜沟槽，使喂给罗拉与喂给板接触一致。
2、 提高强力
（1）前纺：注意原棉品质，掌握平均长度在26~28mm，线密度在1.54~1.67dtex，成熟度系数在1.6~1.7之间。提高清梳除杂效率、梳棉的梳理度及并条的纤维伸直度。
（2）转杯纺：合理安排纺纱杯清扫周期。控制车间温湿度：冬季温度大于20摄氏度，相对湿度60~65% ：夏季温度小于 30摄氏度，相对湿度 65~70%。掌握好成纱捻度。在不影响张力断头情况下，适当提高张力牵伸。
3、减少棉结杂质
（1）前纺：提高清梳除杂效率，掌握生条含杂率不超过0.15%。
（2）转杯纺：分梳辊保持锋利光洁，不缺齿、不倒齿、不挂花。采用排杂纺纱器并保持排杂通道的通畅。
4、改善条干均匀度
（1）前纺：提高清梳联除杂效率及梳棉的梳理度，充分排除大杂，杂质的最大颗粒重量不超过 0.15mg，防止出现等于纺纱杯周长的周期性不匀。
（2）转杯纺：保持通道光洁，纺纱杯排风支管不堵塞，分梳辊不可缺齿、倒齿或挂花。喂给板合理加压。
5、降低断头
（1）前纺：清棉加强除尘除杂，提高梳棉机的梳理度及棉网清晰度，减少短绒率。
（2）转杯纺：纺纱器密封性要好，纺纱杯要有足够的真空度，经常保持补风窗清洁。合理选用阻捻盘直径，配置适当的捻度。保持排杂通道通畅，减少凝聚槽内的积杂量。
