在日常生产中，纱线张力控制的主要措施是选用合适的钢丝圈重量，其主要依据是在各种气圈高度的条件下，能维持正常的气圈形态和较低的断头。考虑的重点是在管底成形结束时卷绕大直径的条件下，气圈不应过大，而大纱卷绕小直径时，气圈又不宜过小。

纺相同线密度的细纱，各厂由于纺纱条件不一样，如锭速高低、卷装尺寸大小以及钢领新旧程度等差异，所用钢丝圈号数不尽相同。选用时应考虑如下原则：

（1）钢领的新旧程度：新钢领使用时，表面摩擦系数高，所以钢丝圈宜偏轻，待跑道光滑后再加重至正常重量。由于摩擦热等原因，钢领使用半年左右时间，表面会形成光亮的金属熔结，破坏新的摩擦面，使摩擦系数降低，即钢领衰退，造成气圈膨大而撞击隔纱板，使纱条刮毛、张力波动大而断头增加。此时应增加钢丝圈重量。当钢领衰退严重、加重钢丝圈效果不显著时，可更换钢丝圈型号来改变钢丝圈在钢领上的接触弧长，使钢领再使用一段时间。

（2）纱线线密度：粗特纱气圈回转离心力大，气圈凸形易于膨大，钢丝圈宜偏重掌握，以利于稳定和控制气圈形态；细特纱因强力相对较低，钢丝圈宜偏轻掌握，以利于缓和张力与强力的矛盾。

（3）钢领直径：钢领直径大，气圈底端张力大，钢丝圈宜轻，以降低纱条张力，维持正常气圈形态。

（4）锭子速度：纺同样线密度的纱，若锭速高，纱条张力大，钢丝圈宜偏轻。

（5）温湿度变化：夏季黄梅季节温湿度较高，钢丝圈宜适当加重；冬季气候干燥，相对湿度低，钢丝圈宜偏轻掌握。