在纺织行业竟争日益激烈的时代，市场对产品质量要求越来越高，用户标准也越来越严，很多企业在不断更新设备的同时，采用新型纺纱器材，并根据不同纺纱器材的性能特点配置相适应的纺纱工艺，产品质量得到了稳定提高。笔者从上下销、新型集合器、压力棒隔距块等方面对其性能特点进行了说明，分析探讨了纺纱器材对工艺的要求及适应性，并通过试验进行验证。

新型上下销

｜ 1.1 碳素上销

我公司现在选用的上销有DL14270，与以前使用的SX3-6833T相比，DL14270钳口面由1.7 mm加宽到3.5 mm或4.0 mm，这样可以加大胶圈钳口压力，钳口压力大小直接影响须条的紧密度和浮游纤维的控制，根据这一特点，能够适应现代新型粗纱机重定量、大捻度对细纱的要求，可以更好的握持纤维，使纤维变速点稳定，减少因牵伸力增大而引起上销组合件的振动，防止机械波产生。

为此我们对两种钳口面宽度的上销进行了纺纱试验(下销为新型下销)，品种为C 16.2 tex针织纱。

试验结果表明：上销钳口面宽3.5 mm与1.7 mm相比，条干下降近0.5个百分点，细节、粗节明显减少。

｜ 1.2 新型下销

下胶圈销分为传统下销和新型下销，两种下销几何形状不同。从设计角度分析，新型下销其特点在于，拱形弹性层面加宽，比传统下销宽1.5 mm，钳口平面宽度缩短2 mm，其几何形状对加强胶圈钳口的摩擦力界十分有利，有利于控制胶圈钳口浮游纤维，有利于胶圈中部压力增加，使进入胶圈钳口的粗纱紧密度增强，控制纤维的提前变速，有利于条干均匀度。新型下销控制纤维的能力较强，对于纤维整齐度差，短绒多的原料其优势较明显，能改善生产环境和降低企业的生产成本。

纺整齐度好的化纤原料时，成纱质量有所改善，但优势并不明显。下销的前缘改薄而平台位置相对下降，减少了纤维对胶辊的反包围弧，有利于控制纤维运动，改善成纱质量。由于该下销对胶圈中部的控制力增强，工艺上要求前罗拉钳口的握持力同时增加，否则容易出硬头纱。

通过试验发现，新型下销比普通下销在成纱质量上都有提高，纺棉品种比纺整齐度好的粘胶品种优势更明显。

｜ 1.3 上下销的合理优化工艺配置

我们使用的上销DL14270其钳口面宽为3.5 mm和4.0 mm，下销有新型下销和普通下销，根据各自的性能特点，在纺18.2 tex经纱时分四组进行试验，通过试验可知，合理的上下销配置，对成纱质量的影响很大。

结果表明：钳口面宽为3.5 mm的上销和新型下销、钳口面宽为4.0 mm的上销和普通下销两组工艺配置比较合理。

新型集合器的选用

｜ 2.1 新型集合器性能特点

我们大量使用的集合器是框型吊挂式新型集合器，与传统线接触型集合器相比，新型集合器散热空大，使集合器与胶辊在运转摩擦中易散热，减少了胶辊发热静电吸附纤维的现象;曲率半径大，与胶辊的接触面增大，不易跑偏，并有利于使用大直径胶辊;重量重，经称量，线触型集合器为1.01 g/个，新型集合器为1.29 g/个，比线触型重0.28 g/个，同时高度比线触型集合器高1 mm。因此，新型集合器搁置稳定性增强，运转中重心稳定，集合器游动灵活，解决了集合器轻浮而跑偏的问题。

｜ 2.2 集合器的使用与工艺适应性

集合器开口的大小要适应纺纱号数、牵伸倍数及前罗拉胶辊钳口和集合器的距离;集合器的安装与浮游区长度有关。

浮游区长度10.5 mm安装集合器时浮动间隙小，集合器不易游动，但易碰胶辊胶圈、跑偏和积花，产生断头和条干恶化。我们将中胶辊后置2 mm，浮游区改为12.5 mm后，集合器发挥了比较好的作用。集合器间隙大小还和前胶辊直径大小有关，胶辊直径大，上销前沿到胶辊外圆表面距离短，集合器间隙小;胶辊直径小间隙大。当影响到集合器游动时可适当调节前胶辊前冲量或中胶辊位置。

经试验，在选用新型集合器后毛羽H值下降显著，成纱条干CV、千米粗节、细节、棉结等都有显著改善。

压力棒隔距块的使用

压力棒隔距块是在细纱主牵伸区采取附加摩擦力界的工艺措施，加强对浮游纤维的控制，使用机理是利用摩擦力界的作用控制浮游纤维的运动。

使用压力棒隔距块后，成纱条干CV下降近1个百分点，千米细节、粗节、棉结都有下降，效果明显，但是毛羽H值有所恶化，管间CVb有所增加，2.75压力棒隔距块出硬头严重，断头多，工艺技术需要作调整。

｜ 3.1 毛羽问题

使用压力棒隔距块后毛羽增加,经分析认为主要是由于压力棒将浮游区分成两部分，加强了控制，有利于后弯钩纤维的伸直，但前弯钩经过压力棒时弹性回复力大，形成乱纤维，致使加捻卷绕中纤维外露形成毛羽。为此采取以下措施：尽量使用小口径导纱钩;不影响断头的情况下加重钢丝圈重量，做好三同心;采用低硬度胶辊，加强对纤维的控制。调整后毛羽H指标明显改善，品种为C 18.2 tex经纱。

｜ 3.2 出硬头问题

压力棒将浮游区分成两小浮游区，长度缩短，控制力增强，容易出硬头。从减少牵伸力、增加握持力方面解决，可以增大压力棒隔距块，也可以采取“两大一小” (大的后罗拉隔距、大的后牵伸倍数、小的粗纱捻系数)工艺，出硬头现象能够得到解决。

使用压力棒隔距块后，成纱质量指标都有所改善，通过工艺、技术调整，毛羽指标、出硬头现象得到了解决。但管间CVb增大，其具体措施需要从设备等各个方面加以控制。

结语

每一种纺纱器材都有各自的特点，并且每一种器材在更新发展中都有独特的性能。任何事物都是有联系的，在使用纺纱器材时要考虑与工艺技术的配合、与工艺适应性的要求，充分发挥纺纱器材的作用，才能有效地促进品质提升。